Отводы стальные 90 градусов : выбор размера и массы

Строительство любого трубопровода — очень ответственный процесс, который требует точного соблюдения всех необходимых технологий во время выполнения монтажных работ, а также использования только качественных материалов. Незаменимым элементом любой коммуникационной системы являются специальные фитинги разных видов, выполненные из стали. Каждый трубопровод в определенных местах меняет свое направление. Чтобы добиться герметичности сложных участков, плавных изгибов без изломов, используются специальные оцинкованные стальные фитинги (иначе именуемые колено).

Разновидности соединительных фитингов

Существует два разных вида стальных отводов: цельнотянутые и штампосварные. Отличие заключается в технологии производства каждого типа таких конструкций:

• Цельнотянутые изделия. Практичные, универсальные элементы, обладающие устойчивостью к повышенным температурам. Такие изделия могут использоваться для возведения любых трубопроводов.
• Штампосварные конструкции. Способ производства зависит от эффективности специальных вертикальных, винтовых прессов, с помощью которых и изготавливают штампосварные отводы. Подобные изделия применяются при возведении масштабных, магистральных трубопроводов. Существует одно очень важное ограничение при использовании конструкций: допустимый максимальный уровень давления в общей коммуникационной системе не должен превышать 100 атмосфер.

Наиболее популярными и востребованными являются соединительные фитинги, угол изгиба которых равняется 90 градусов. Такие изделия имеют довольно небольшой внутренний радиус и, как следствие, обладают компактными размерами. Именно поэтому с успехом могут использоваться для соединения отдельных элементов в ограниченном пространстве. Кроме того, изготовление подобных изделий не требует больших финансовых вложений.

Наиболее востребованными в процессе возведения масштабных трубопроводов сложной конфигурации являются стальные отводы с углом изгиба в 90 градусов. Помимо этого, существуют изделия с углом в 60 и 180 градусов.

Преимущества и достоинства крутоизогнутых, стальных отводов

Подобные конструкции обладают множеством достоинств:

• Обеспечивают гибкость и герметичность общей коммуникационной системы.
• Обладают отличной устойчивостью к температурным перепадам.
• Отлично выдерживают любые негативные воздействия окружающей среды, устойчивы к появлению коррозии.
• Обладают прекрасными техническими и эксплуатационными характеристиками.
• Обладают устойчивостью к внешним механическим воздействиям.
• Помогают значительно сократить вероятность возникновения различных аварийных ситуаций.

Для изготовления цельнотянутых конструкций производители в большинстве случаев используют специальную низколегированную и углеродистую сталь. Благодаря этому, подобные изделия отлично выдерживают низкие (до -70 градусов) и высокие температуры (до 450) градусов Цельсия, обладают отличными техническими характеристиками, долговечны, надежны и прочны.

Нормативы ГОСТа

Все характеристики и параметры крутоизогнутых цельнотянутых стальных отводов должны соответствовать нормативам ГОСТа 17375. В данном документе оговорены нормативы для изготовления подобных конструкций с радиусом 1,5 дециметра, угол изгиба которых может составлять: 45, 60, 90 и 180 градусов.

В ГОСТе 17375-01 указаны нормативы, которые распространяются на бесшовные приварные соединительные элементы, изготовленные из углеродистой и низколегированной стали. Они используются для строительства любых, даже масштабных, магистральных трубопроводов.

Прежде чем внести коррективы в нормативный документ ГОСТ 17375-2001, специалисты проводят ряд исследований и только на основании результатов вносят изменения. Все расчеты степени прочности элементов проводятся с учетом климатических особенностей, свойств и характеристик веществ, которые будут транспортироваться по трубопроводу, всех возможных внешних воздействий на конструкцию.

В процессе изготовления соединительных стальных элементов различных видов может использоваться способ термической протяжки изделий. Протяжка труб осуществляется с помощью специального сердечника рогообразной формы.

Габариты и масса стальных отводов, изготовленных согласно ГОСТу 17375 – 2001

Для изготовления стальных отводов производители, как правило, применяют специальную низколегированную углеродистую сталь. Выпуск конструкций происходит с использованием определенной технологии – бесшовная штамповка на специальном оборудовании.

Весь процесс изготовления таких изделий осуществляется в соответствии с общепринятыми и одобренными специальными организациями, стандартами качества. При этом максимально допустимый диаметр конструкций составляет 15, 32, 50 миллиметра.

Эти нормативы распространяются на все типы соединительных элементов. В ГОСТе 17375 – 2001 указаны максимально допустимые параметры, эксплуатационные нормативы и характеристики, которым должны соответствовать стальные крутоизогнутые отводы.

Что такое условное давление

Это максимально допустимый показатель давления, которое оказывает перетекающая по трубопроводу жидкость. Как правило, в местах, где трубопровод меняет свое направление, уровень давления значительно выше.

На этих участках вероятность возникновения различных аварийных ситуаций наиболее высока. Например, в местах изгибов трубопровода иногда происходят разрывы либо деформация конструкции.

Основной причиной возникновения таких неприятных ситуаций является неправильный выбор и установка соединительных деталей. Кроме того, в некоторых случаях причиной тому может стать плохое качество таких элементов.

Диаметр

В процессе монтажных работ по установке трубопровода немаловажно правильно подобрать соединительные элементы. Они должны точно совпадать с трубой по диаметру. То есть диаметр внешнего сечения трубы должен быть равен наружному диаметру стального отвода.

Более надежный и герметичный метод соединения трубы с соединительным коленом – резьбовой. Поэтому в местах стыка на стальном отводе нужно нарезать резьбу с помощью специального приспособления.

Максимально допустимый уровень температуры

В большинстве случаев, если по трубопроводу течет большое количество горячей жидкости, система сильно нагревается. При этом происходит расширение материала трубы и соединительных элементов. Как следствие, повышается риск возникновения аварийной ситуации.

Это актуально при использовании для соединения труб стального отвода с углом изгиба 90 градусов в конструкции, предназначенной для транспортировки горячих жидкостей либо пара.

Чтобы свести риск прорыва к минимуму и избежать деформации конструкции, специалисты рекомендуют для соединения использовать сварные угловые отводы U–образной и Z-образной формы.

Угол

Прежде чем приступить к монтажным работам по установке трубопровода, специалисты предварительно тщательно высчитывают угол поворота соединительного элемента конструкции. Этот показатель полностью зависит от скорости тока жидкости по трубопроводу, а также плотности такого вещества. Это позволит максимально точно скорректировать давление на стенки трубы, тем самым повысить степень износостойкости системы.

Материал

Соединительные стальные отводы – важный элемент в конструкции любого трубопровода. Они обеспечивают герметичность и надежность системы. Для изготовления подобных изделий производители используют очень прочный, специальный материал с отличными техническими характеристиками. Например, стальные крутоизогнутые фитинги диаметром 15, 25, 32, 50 и 100 миллиметров изготовлены из специальной низколегированной, углеродистой, оцинкованной стали.

Область применения конструкций

Наиболее популярными и востребованными в настоящее время для возведения различных трубопроводов являются крутоизогнутые стальные отводы, изготовленные в соответствии с нормативами, указанными в ГОСТе 17375 2001. Подобные изделия помогают изменить траекторию конструкции.

Прямые элементы при повороте трубопровода соединяются посредством именно таких соединительных, стальных крутоизогнутых элементов. Кромки отводов подготовлены под стыковую сварку. Поэтому, чтобы надежно соединить элементы, необходимо плотно прижать фитинг к трубе и выполнить сварной шов.

Соединительные элементы, изготовленные согласно ГОСТу 17375 2001, могут использоваться для возведения любых трубопроводов как бытового, так и промышленного назначения. Стальные отводы являются незаменимыми элементами при укладке различных коммуникационных систем, обслуживающих:

• коммунальные хозяйства (водопровод, теплопровод, канализация);
• предприятия нефтегазового комплекса (газопровод, нефтепровод);
• насосные станции;
• химическая отрасль;
• пищевые и фармацевтические производства.

Как правило, в процессе возведения различных магистральных трубопроводов, а также коммуникационных систем, которые во время эксплуатации подвергаются агрессивным нагрузкам (химически активные продукты, кислотная, щелочная среда), для соединения элементов используются оцинкованные отводы и изделия, выполненные из нержавеющей стали. Это касается и коммуникационных систем, используемых в пищевых производствах.

В процессе возведения трубопроводов общего назначения для соединения отдельных элементов коммуникационной системы используют специальные фитинги, выполненные из углеродистых сталей. Такие изделия отлично выдерживают различные нагрузки, обладают повышенной устойчивостью к появлению коррозии, перепадам температур, помогают обеспечить герметичность всей конструкции.

В процессе изготовления оцинкованных соединительных элементов, заготовки изделий подвергаются дополнительной обработке специальными, антикоррозийными составами. Этим и обусловлена отличная устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды.

Существуют соединительные фитинги, изготовленные из особого сплава — легированной стали. Подобные изделия обладают отличной устойчивостью к появлению коррозии в условиях пониженных температур. Данные соединители — фитинги — используются для возведения различных трубопроводов в регионах холодным климатом.

Способы монтажа

После соединения отвода с трубой, место стыка надежно закрепляется при помощи сварного шва. Он может быть выполнен несколькими способами:

• Без предварительного подогрева элементов, и не подвергая их дополнительной термической обработке.
• Элементы предварительно слегка нагреваются до 100 градусов и дополнительно подвергаются термической обработке.
• Элементы нагреваются до 300 градусов и подвергаются термической обработке – отжигу.

В зависимости от материала, из которого изготовлены отводы и трубы, подбирается способ сварки. Кроме того, на выбор влияют условия дальнейшей эксплуатации готового трубопровода, а также степени ответственности системы.