Опрессовка системы отопления: нормы снип

Инструмент для опрессовки

С целью проведения тестирования целостности контура отопления, используют два вида устройств. Это ручной пресс, который работает без дополнительных приводов, при помощи рычага, а также гидравлический компрессор (электрический насос), нагнетающий заданное давление в автоматическом режиме.

Опрессовочный аппарат ручного действия

Данные устройства работают в автономном режиме, и применимы при отсутствии электросети. Продуктивная оценка такого аппарата происходит при работе с системами малого водоизмещения. В остальных случаях нагнетать давление указанным приспособлением сложно. Контроль давления осуществляется при помощи манометра установленного в приборе.

Электрические устройства

Это насосы для опрессовки, стоимость которых предполагает профессиональное использование. В них заложена программа, обеспечивающая установку необходимых параметров. Оператор выставляет заданную отметку на шкале давления, а аппарат нагнетает жидкость до указанного предела в автоматическом режиме. Такая техника предназначена для работы профильных мастеров, занимающихся этим родом деятельности.

Порядок проведения опрессовки

Проверку целостности магистрали всегда осуществляют при слитом теплоносителе и отключенном нагреве

Важно во время работы внимательно следить за уровнем давления, чтобы не допустить аварийной ситуации

Последовательность опрессовочных работ:

1. Отключение магистрали от отопительного прибора. Котёл при этом останавливают.
2. Воду или другой теплоноситель сливают из системы.
3. Контур заполняют водой температурой не выше 45ºС, параллельно сбрасывая воздух, скопившийся в магистрали через верхнюю точку системы.
4. Подключают оборудование для нагнетания воды под давлением.
5. Повышают давление до рабочих отметок, одновременно осматривая контур на предмет протечек.
6. Поднимают давление до испытательного уровня и держат в таком состоянии 10-30 минут, осматривая контур для обнаружения неполадок и проверяя работу запорных кранов и заглушек.
7. Через указанный промежуток времени проверяют по манометру давление. Если оно не упало, система не имеет протечек. Если давление снизилось – продолжают работу по обнаружению неполадок.
8. Осуществляют необходимый ремонт и герметизацию протечек.
9. Повторяют процедуру, чтобы проверить успешность проведённых работ.

Процедура подробно описана в этом видеоматериале

Watch this video on YouTube

Опрессовка что ты такое

Четыре случая необходимости

Прежде всего, опрессовка трубопроводов имеет очень мало общего с привычным всем прессом, хотя это напрямую связано с давлением. Для этого на определённом участке подаётся повышенное (опрессовочное или испытательное) давление, которое позволяет определить прочностные характеристики (допустимый предел), а также выявить все недостатки (протечки и трещины).

Давайте отметим четыре случая, при которых инструкция рекомендует производить опрессовку:

1. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после монтажа;
2. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после ремонта;
3. Профилактическое испытание с целью выявления утечек для канализации;
4. Плановые испытания с целью выявления возможных назревающих проблем.

Первый вариант:

• все стальные трубы при разводке соединяются при помощи резьб (ниппели, муфты) или сварки (газовой или электро), полипропилен — сварочными (паечными) фитингами, а металлопластик — компрессионными фитингами. Любой вид или тип стыковки потенциальное представляет собой место возможной протечки;
• суть проверки заключается в следующем — на определённом участке (например, опрессовка металлопластиковых труб) создаётся гидравлическое давление, которое превышает максимальное рабочее, присущее данному инженерному сооружению. Например, если отрезок водопровода в течение 2-ух, 3-ёх часов выдерживает 16 атмосфер, то при давлении 8 атмосфер можно проводить эксплуатацию.

Второй вариант:

• в бытовых условиях это, в первую очередь, касается отопления, а вообще, это опрессовка бурильных труб или каких-либо транспортирующих магистралей после ремонта. Опять-таки, если речь идёт об отоплении, то выявление слабых мест лучше всего производить в межсезонье, когда есть возможность безболезненного отключения всей системы;
• особенно важна опрессовка в межсезонье в холодных регионах нашей страны, например, в Якутии, где морозы доходят до 40-60⁰C. Следовательно, любая остановка циркуляции приведёт к ледяным пробкам.

Вариант третий:

• возможно, это кому-то покажется странным, но канализационные трубопроводы тоже нуждаются в такого рода профилактических испытаниях;
• это совершенно незаметно на малых мощностях, например, в частном доме, где отсутствует давление, и вы можете просто проверить стыки своими руками на влажность. Но если это большой дом или промышленный объект, то на стыках очень даже возможны протечки, так как там, в основном стоят уплотнители без давления.

Вариант четвёртый:

• и, наконец, плановые испытания, которые должны проводиться ежегодно между отопительными сезонами, так как стальные трубы подвержены коррозии. Примечательно, что стоимость такой проверки обходится дешевле, нежели цена прорыва в отопительный сезон;
• каждый житель многоэтажных домов, если не сталкивался, то слышал о такой ситуации, когда трубы могут начать протекать при первой подаче воды в систему, хотя в прошлом сезоне этого не наблюдалось. Именно для того чтобы исключить такие ситуации, и проводятся плановые опрессовки.

Скважины на воду

Хотелось бы отдельным пунктом выделить опрессовку скважин на воду, где все действия производятся с точностью до наоборот. То есть, здесь тоже нужно выявить возможные места протечек, только вот протечка здесь может быть не изнутри, а снаружи внутрь.

Такая труба служит для забора воды с нижних горизонтов, но по мере заглубления от начала поверхности приходится пересекать один или несколько пластов грунтовых вод, которые и могут случайно попасть в трубу.

Практика

В первую очередь, испытуемый участок отсекается от прочих инженерных систем или просто выбирается и изолируется с двух сторон отдельный участок. Для такой изоляции, как правило, используется запорная арматура, а вот, в случае с канализацией применяют резиновые пневматические заглушки.

К испытываемому участку трубопровода подключают насос для опрессовки труб, который может быть самым простым, электрическим, как на верхней фотографии или автономным, то есть, с двигателем для помпы. Выбор агрегата напрямую связан с мощностью опрессовки, то есть, если в домашних условиях вам достаточно электроприбора (3л в минуту), то для более крупных объектов понадобится аппарат с автономным двигателем.

Испытываемый участок трубопровода заполняется жидкостью — в отопительных системах 6-8кгс/см2, для теплотрасс 10-12кгс/см2. Для чугунных канализационных трубопроводов избыточное давление не должно превышать 2 атмосферы, а для пластика — 1,6атм. Утечки вы сразу заметите в визуальном режиме.

Для чего нужны нормы СНиП

Всё эти нормы разрабатывались и используются для того, чтобы избежать техногенных катастроф, в виде взрывов газа, трещин стен, усадки здания, замыкания электрической проводки, обвала стен и потолков и прочего. Что касается непосредственно отопительной системы, то соблюдение норм и правил, изложенных в СНиП 41−01−2003 очень актуально для поддержания температуры и влажности воздуха в помещении, безопасного для здоровья человека.

Допустим, вы хотите установить радиаторы в своей комнате. Существует три способа установки радиаторов: боковое, диагональное, нижнее подключение. Выбрав схему можно приступить к установке, помня все рекомендации СНиП и завода — изготовителя:

Установка радиаторов по нормам предполагает монтаж радиаторов на 100 мм ниже подоконника, чтобы не затруднять доступ теплого воздуха в комнату. Если промежуток будет меньше ¾ глубины радиатора — это затруднит прохождение теплого потока.
Расстояние радиатора отопления от пола 120 мм, оно не должно быть меньше 100 мм, чтобы не затруднять прохождение потока теплого воздуха, а также не затруднять процесс уборки. Если вы сделаете его 150 мм, то увеличится перепад температур по высоте, вверху комнаты это будет заметно.
От стены радиаторы должны отступать как минимум на 20 мм, в противном случае теплоотдача ухудшится, а сверху на батарее будет скапливаться много пыли.

Монтаж отопительных устройств также регламентируется СНиП.

1. Первоначально нужно разметить места под кронштейны, которых должно быть не менее 3.
2. Укрепить кронштейны с помощью дюбелей или цементной смеси.
3. Установить кран Маевского, заглушки, переходники и прочее.
4. Установить радиатор.
5. Соединить радиатор с трубами отопительной системы.
6. Установить автоматический воздухоотводчик.
7. Снять защитную пленку с радиаторов.

Сейчас отопление чаще всего осуществляется системой «водяного контура». При этом нагретая вода циркулирует по трубам, сообщая свою тепловую энергию в помещения. Недопустимы протечки, трубопровод для нормальной работы должен быть полностью герметичен. Опрессовка же специально создает в трубе объем больше нормального.

Когда это производится с помощью воздуха – это называется пневмоопрессовкой.

Когда с помощью воды, то гидроопрессовкой. Последний способ считается более безопасным и поэтому более популярен. По этой причине в качестве бланка приведен пример гидроопрессовки.

При испытаниях рекомендуется не превышать давление внутри трубы более чем 15 мПа. Если речь идет о поднятии давления с помощью воды, то здесь есть ограничения. Максимально возможное давление не должно превышать обычно рабочее более чем на 30%.

В многоэтажных домах прибегают к пневмоопрессовке, если трубы очень старые и есть вероятность затопления. Но тогда возникает уровень риска и все жильцы должны быть уведомлены о проводимых испытаниях.

Процесс работы несложный, но многоэтапный. Алгоритм выглядит так:

• Происходит подготовка необходимых материалов и оборудования.
• Слив жидкости, которая была в отопительной системе ранее.
• Закачивание новой.
• Создание максимально возможного проверочного давления.
• Снятие контрольных замеров через 10 минут.
• Промывка, регулировка отопительной системы до нормальных показателей давления внутри.
• Документальное оформление проведенных работ, формирование отчетов и актов.

Но так список процедур выглядит только в случае, если никаких «тонких мест» в системе отопления нет и, соответственно, герметичность в ней не нарушается. Если же давление быстро падает, не держится, значит, система нуждается в проведении ремонтных работ. В такой ситуации специалист выполняет нужные действия (замена трубы, герметизация соединений, прочистка и пр.), а потом начинает опрессовку с самого начала. Только выдержавшая испытание система отопления бывает допущена к отопительному сезону.

Важный нюанс! Опрессовка должна производиться после чистки и промывки труб. Иначе соляные и другие отложения внутри их могут замаскировать возможные внешние повреждения и прорывы.

Если на внутренней поверхности есть отложения порядка 1 см, то это снижает общую теплоотдачу и КПД на 15 и более процентов от общих показателей. Для документального подтверждения прочистки тоже составляется специальный акт.

Опрессовка труб

С трубами можно обращаться по-разному. Чаще всего, их сваривают, паяют или заталкивают в раструб. Однако в данной статье мы рассмотрим совершенной иное действо – опрессовку труб. Причем, в наше поле зрения попадет не только сам процесс, в результате которого выполняется опрессовка труб, но и технология выполнения данной работы.

Опрессовка систем водоснабжения и отопления – как это делается?

Как правило, процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки можно реализовать в процессе выполнения следующих действий.

Действие первое: перекрытие и герметизация контролируемого участка. На данном этапе мы отсекаем подлежащую опрессовке ветку трубопровода от центральной линии водовода. Для этого нужно перекрыть запорную арматуру (краны или вентили) в конце и начале участка. Ну а для канализаций используются специальные заглушки из пластика, резины или дерева.

Действие второе: подключение к контролируемому участку источника, нагнетающего давление. Причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для опрессовки труб, либо обычный насос, отвечающий за циркуляцию жидкости в системе.

Источник давления (насос) подключается к специальному отводу (патрубку), наличие которого предусмотрено еще в процессе проектирования трубопровода:

• опрессовка системы отопления осуществляется с помощью специальных кранов, закрепленных на каждой батарее,
• водопровод можно опрессовать сквозь патрубок подключения крана горячей или холодной воды,
• с канализацией еще проще – штуцер наноса вставляется в ревизию – специальный тройник, монтируемый в отводящем трубопроводе с шагом в 40-50 метров.

Точность результатов и время работы, при этом, зависят от мощности насоса. Ведь маломощный насос увеличит время тестирования — простой опрессовщик труб не сможет быстро заполнить габаритную трубу нужным объемом воздуха, а негерметичный стык – исказит все результаты наших испытаний.

Поэтому насосы для опрессовки нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Так, для домашней системы будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Ну, а опрессовка теплотрасс предполагает использование в качестве нагнетателя циркуляционных насосов, отвечающих за течение жидкости в системе.

Действие третье: закачка воздуха (воды) и контроль стабильности давления в системе. На этом этапе происходит решающее действие – сквозь нагнетательный насос в систему закачивают воду или воздух. Причем закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде (воздуху) двинуться в сторону, противоположную направлению закачки.

Величина «контрольного» давления зависит от материала трубы. Чугунные изделия проверяют давлением в 1,5 атмосферы, безнапорные трубы из пластика – давлением в 1,5-2 атмосферы, а напорные трубы – давлением в 10-15 атмосфер.

Причем само давление в трубе контролируют и в процессе 8-часовой «выдержки», и в ходе закачки воздуха (воды) в трубу. Основным измерительным инструментом, в этом случае, является обычный манометр. Результаты испытаний снимают со шкалы этого прибора.

Разумеется, манометр должен находиться за клапаном обратного давления, иначе никаких результатов вы не увидите.

В итоге, процесс контроля опрессовки выглядит следующим образом:

• вначале закачиваем воздух, контролируя давление по манометру,
• после повышения внутреннего давления до нужного результата отключаем нагнетатель,
• фиксируем первичное значение давления на манометре и оставляем систему на 6-8 часов,
• по истечению контрольного времени производим сравнения первичного значения давления на манометре с текущим результатом.

Если разницы нет – система герметична. В ином случае система не герметична и нуждается в доработке.

Пневматическая и гидравлическая опрессовка труб: как она производится

Опрессовка трубопровода – это технологическая операция, производимая на сравнительно небольшом изолированном участке трубопровода. Этот участок специальному испытанию подачей повышенного давления, близкому по значению к предельно допустимому. Проведение опрессовки трубопроводов позволяет убедиться в целостности линии, качестве проведения монтажных работ и установки фитингов.

Опрессовка — необходимая и важная операция, позволяющая выявить слабые места в собранном трубопроводе

Последовательность действий при гидравлических испытаниях системы отопления

Осуществляется осмотр всей системы отопления на наличие утечек, а также состояние изоляционных материалов (утеплители труб должны плотно прилегать к трубам, не допускается наличие разорванных, свисающих остатков утеплителя).

Подготовка системы отопления к опрессовке.

Производится осмотр измерительных приборов (манометры, термометры) и запорной арматуры. Если проводятся гидравлические испытания старой системы отопления (эксплуатирующейся не первый отопительный сезон), то при осмотре на задвижках могут быть обнаружены вышедшие из строя сальники, прокладки, «прикипевшие» гайки и болты, которые должны быть заменены на новые. Распространенным вариантом являются чугунные задвижки, однако срок их эксплуатации в 3-4 раза меньше, чем у фланцевых стальных кранов, поэтому рекомендуется использовать именно стальные задвижки.

Примечание! Год выпуска или год заводских испытаний манометра должен соответствовать году проведения опрессовки системы отопления. Если манометр был произведен не в год проведения опрессовочных работ, а ранее, то такой прибор необходимо заменить на более новый. Помимо это, манометр должен быть разметом не менее 10 см, с классом точности более 1,5.

Через спускной кран в нижней точке, система заполняется теплоносителем. При этом, заполнение осуществляется снизу вверх, что позволяет постепенно стравливать воздух. Если же заполнение производит сверху вниз, то возникает высокая вероятность того, что в системе останется воздух. Далее при помощи ручного или электрического опрессовочного насоса теплоноситель уплотняется, тем самым повышается давление в системе.

После того, как насос накачал нужное давление, необходимо оставить систему на 15-30 мин. Если за это время стрелка манометра не опускается, а остается на прежнем уровне, система прошла испытания.

Ручной опрессовочный насос PR 50 в ЦТП (центральном тепловом пункте).

В случае, если стрелка манометра опустилась, это означает, что где-то в системе есть течь. Для ее обнаружения необходимо обойти все помещения здания и проверить все стыки и соединения. После того, как место неисправности было обнаружено, необходимо полностью (а если есть возможность, то частично) слить теплоноситель из отопительного контура и устранить неисправность. Процесс гидравлических испытаний системы отопления повторяется до тех пор, пока давление на манометре падать не будет. После завершения работ составляет акт гидравлического испытания трубопроводов, который подписывается обеими сторонами, Заказчиком и Исполнителем.

Давление необходимо повышать ориентируясь на паспорт радиаторов, установленных в конкретном здании:

• Для чугунных радиаторов – от 6 до 18 атмосфер (в зависимости от производителя радиаторов, но берется наименьший показатель, указанный производителем);
• Для стальных радиаторов – до 10 атм.
• Для фанкойлов – до 10 атм.

Течь из лопнувшего коллектора.

Примечание! Как уже было отмечено выше, опрессовка теплового узла производиться отдельно, т.к. запорная арматура способна держать более высокое давление (10-16 атмосфер). Также, как в случае с радиаторами, при гидравлических испытаниях теплового узла необходимо взять наименьшее давление, т.е. не более 10 атм.

Если работы осуществляются в частном доме, где рабочее давление не поднимается выше 2 атмосфер, опрессовка может проводиться без насоса, а простым заполнением системы из водопровода.

Важно! Согласно СНиП опрессовка системы отопления осуществляется с запасом 25% (1,25) от рабочего давления, однако не более давления, которое записано в паспорте прибора.

SY-25. Давление — 25 bar.

Давление в отопительной системе зависит от количества этажей в здании:

• 1-4 этажа – не выше 3 атмосфер;
• 5-10 этажей – 5-6 атмосфер;
• 10-25 этажей – до 10 атмосфер.

Важно! Особое внимание следует уделить опрессовке теплых полов с бетонной «мокрой» стяжкой. В случае, если некачественно смонтированный теплый пол уже залит бетоном и только после этого было обнаружено снижение давления с системе, то устранение такой неисправности требует больших трудовых и денежных затрат, т.к. обнаружение течи предполагает вскрытие бетонной стяжки.

обнаружение течи предполагает вскрытие бетонной стяжки.

Какой порядок сдачи ИТП в службу энергоснабжения?

Законодательно установлен регламент производства мероприятий по сдаче теплопункта представителям Московской организации энергоснабжения. Он проводится в два этапа.

1. 1. Первый этап. Производится предварительная сдача объекта после окончания полного комплекса монтажных работ непосредственно перед проведением пуско-наладки. По факту исполнения этой части мероприятий инспектор организации теплоснабжения составляет и подписывает акт ввода для осуществления пуско-наладочных работ.

Для подготовки этой части проверки необходимо выполнить следующие действия:

1. • составить и согласовать в Московской организации энергоснабжения график осуществления пуско-наладочных мероприятий включая время пуска и прогрева системы, а также план реализации всего комплекса мероприятий;
   • подготовить полный комплект документов, в том числе:
     • проектную документацию;
     • паспорта на оборудование;
     • данные по поверке приборов;
   • акт соответствия монтажа приборов существующим нормам.
   • обеспечить работоспособность контрольно-измерительной аппаратуры, находящейся в составе схемы теплового пункта.
2. Второй этап. Окончательный запуск объекта в постоянное функционирование. Проверка производится не позже чем через 6 месяцев с даты подписания акта предыдущего обследования. Правила проведения экспертизы предписывают заинтересованную сторону подавать заявку для обеспечения присутствия инспектора энергоснабжающей компании на мероприятиях по сдаче-приёмке объекта не позже, чем за 5 рабочих дней до желаемой даты.

Для проведения заключительной проверки владельцу теплопункта нужно подготовить следующие документы:

• комплект документов, которые предъявлялись на первом этапе;
• технологические отчёты о проведения пуско-наладки;

Итогом этого этапа служит подписание сторонами акта ввода в эксплуатацию не позднее, чем через 10 дней с даты экспертизы. Данный акт служит основанием для заключения договора теплоснабжения и опломбирование оборудования.

Что проверяется представителем службы энергоснабжения при допуске ИТП в эксплуатацию?

На завершающем этапе проверки инспектор организации энергоснабжения выполняет полное обследование всей системы теплоснабжения, в том числе:

• соответствие плана установленного оборудования проектной документации;
• оценку технических характеристик приборов на предмет их соответствия условиям подачи теплоносителя;
• идентичность заводских номеров установленных контрольно-измерительной аппаратуры и приборов данным указанным в паспортах на данное оборудования;
• качество выполнения строительно-монтажных работ;
• функциональность систем оперативного реагирования и дистанционного контроля.

Последовательность произведения опрессовки

Главным пунктом считается инспектирование отопительной конфигурации на непроницаемость. Благодаря спецоснащению (нагнетателю) в конструкции формируется излишнее p, объем которого исчисляется спецформулой, которая учитывает свойства субъекта. Обычно, проверочное p больше стандартного на 25-27%. Во время выполнения гидро- либо пневмоиспытаний нужно строго следовать ТБ, пребывание людей близко от испытываемого оснащения либо сообщений строго воспрещено.

После идет последовательность проведения:

• Если структура уже действует ее нужно приостановить и слить носитель теплоты;
• Конфигурация заправляется жидкостью либо средой под p, превосходящим типичное на 25-30%;
• Инфраструктуру выдерживают под p около получаса, инспектируя значения манографа;
• Если p в структуре не уменьшается, это означает, что протечки не выявлено. Если же она не герметична, манограф определяет упадок p, здесь выполняются действия по розыску и ликвидации потеков;

Общий алгоритм проведения опрессовки

Чтобы все испытания были проведены правильно и дали эффект, важно правильно подключить насос-опрессовщик к системе. Иногда насосы подсоединяют прямо к крану слива жидкости, либо вовсе к одному из радиаторов (замещая кран Маевского через переходник)

Обобщённый алгоритм водной опрессовки такой:

• заполнение системы жидкостью;
• подключение насоса и установка давления;
• изучение показателей приборов;
• оценка качества и состояния системы.

Параметры

Согласно СНиП, при опрессовке цифра давления обязана соответствовать максимальному пределу для системы данного типа. Этот предел зависит от вида и количества углов, от материалов исполнения всех составляющих. В любом случае, оно не может снижаться до 0,6 МПа и обязано превышает рабочий показатель минимум на 50% (лучше – в 1,5 раза).

После удерживания давления в системе полчаса с подкачкой по мере надобности его резко спускают до 0,5 от рабочего. Если нет отклонений, систему можно считать герметичной.

Порядок опрессовки

Изначально выполняется зрительный осмотр системы и поиск внешних дефектов – ржавчины, трещин. При обнаружении такие проблемы устраняются до выполнения испытаний.

В многоэтажке

Опрессовку отопления в многоэтажном доме осуществляют в таком порядке:

• перекрывают все краны, к вентилю подводят насос;
• нагнетают определённый показатель давления (обычно 6 атм.);
• выявляют дефекты и места протечек.

На участке

Испытываемый объект наполняют водой с предварительным спуском воздуха через устройства-воздухоотводчики. Подключают насос, подкачивают рабочую жидкость для нужного давления. Далее опрессовщик отключают.

Не воздействуют на систему 10-30 минут. В сомнительных случаях это время может продляться до 8 часов. Спустя указанный период показания давления вновь снимают, делают вывод о негерметичности/герметичности контура.

Инструменты для тестов

Для испытания потребуется насос: это самое важное приспособление. В зависимости от конструкции такие приборы делятся на три типа:

• поршневой;
• мембранный;
• роторный.

Подготовка теплового пункта к отопительному сезону включает следующий комплекс работ:

• Промывка системы отопления от отложений.

  Выполняется несколькими способами:

  • Гидропневматическая промывка — производится с помощью компрессора. В поток воды впрыскивается воздух под давлением в 6 атм. Полученная водовоздушная смесь очищает систему отопления от ила и прочих загрязнений.
  • Химпромывка — осуществляется с помощью химического реагента (кислотного или щелочного). В систему заливается реагент и с помощью специальной установки устанавливается на циркуляцию.
• Опрессовка системы отопления.Данные работы необходимо проводить сразу же после окончания отопительного сезона, дабы выявить слабые места в системе отопления объекта. В процессе опрессовки специальным оборудованием повышают давление на разных узлах системы. Те элементы, которые дадут течь или не выдержать повышенного давления, требуют замены на новые.
• Химическая промывка теплообменников.

  Существует 2 способа промывки — разборная и безразборная.

  Разборная промывка включает разбор теплообменника на составляющие элементы (пластины). Пластины погружают в специальный химический реагент, очищают, промывают и собирают теплообменник обратно.

  При безразборной промывке к теплообменнику подключают специальное оборудование, которое циркулирует специальный химреагент для очистки пластин от отложений. Данный метод помогает постоянно поддерживать одно и тоже значение теплоотдачи теплообменника.

  Метод разборной промывки более качественный, но стоимость такой промывки в разы превышает безразборную.

• Опрессовка ввода.

  Работы проводятся для того, чтобы в случае аварии в тепловом узле, можно было перекрыть вводные задвижки и локализовать аварию. Вводные задвижки также опрессовываются с помощью специального оборудования повышенным давлением воды. Для реализации данных работ необходимо приглашать мастера сетей. Контакты мастера можно уточнить у инспектора.

• Осмотр и проверка состояния теплового пункта.

  В помещении теплового пункта не должно быть никаких посторонних предметов. Изоляция трубопровода должна быть целой, без разрывов и повреждений. Трубопровод и запорная арматура должна быть окрашена, без следов подтеков и ржавчины. На трубопроводе должна быть цветная разметка, обозначающая направление потоков и характеристики воды (подготовленный теплоноситель на вводе, подготовленный теплоноситель после водоподогревателя, горячая вода, холодная вода, подогретая вода на вводе в систему отопления). На запорной арматуре, водоподогревателях, насосах должны висеть бирки с номерами (должны соответствовать номерам, указанным в принципиальной схеме) и характеристиками.

  Все манометры, находящиеся в тепловом пункте должны раз в год проходить поверку и калибровку. По прохождению поверки выдается поверочная ведомость и манометры маркируются специальными штампами.

• Документация.

  В тепловом пункте должен висеть стенд с принципиальной схемой теплового пункта, разводящая схема системы отопления по стоякам.

  С полным списком обязательной документации на объекте вы можете ознакомиться здесь.

Необходимый инструмент

Для создания требуемых условий при проведении опрессовки нужно оборудование, позволяющее достичь требуемого уровня давления. Чаще используется насос. Он совместно с обратным клапаном подключается при помощи шланга высокого давления к системе через патрубок. Основными характеристиками при выборе аппарата является уровень производительности и давление, которое он может создать

Если прибор работает от электричества, то обратите внимание на рабочее напряжение (220 В или 380 В)

Необходимые инструменты

При проведении работ с небольшим объемом контура, целесообразно использовать ручную конструкцию опрессовщика, который оборудован гидроцилиндром. Достичь большей эффективности и удобства эксплуатации можно при использовании поршневого устройства с электроприводом. Электрический тип опрессовщика за короткий срок создаст требуемое давление без приложения мускульных усилий. Эти приборы, помимо манометра, имеют оборудование для контроля и управления.

Манометры

Пожалуй, первое, на что обращает свое внимание инспектор при приемке опрессовки — это манометры

Поверка манометра

Каждый год манометры должны подлежать поверке. Поверка — это проверка измерительного прибора на точность показаний. Если показания манометра превышают допустимую погрешность, его нужно отправить на калибровку или заменить. Калибровка, по сути, это настройка манометра, направленная на уменьшение погрешности в точности измерений.

После поверки на корпус манометра наносится штамп Метрологической службы.

1. Месяц года (1, 2, 3 и т.д.), квартал (I, II, III, IV). 2. Знак Госстандарта. 3. Последние цифры года (здесь 2002). 4. Индивидуальный знак поверителя. 5. Шифр Метрологической службы.

Новые манометры подлежат поверке только через 18 месяцев, то есть через год после ввода в эксплуатацию. Но при проверке необходимо предоставить паспорта на эти приборы (они идут в комплекте).

Подключение манометра

Манометр должен быть подключен только через трехходовой кран или шаровой кран со спускником для сброса давления. Обычные шаровые краны не идут.

Где должны стоять манометры

По поводу места установки манометров есть целая кипа стандартов (ДБН В.2.5-39 — Тепловые сети, СНиП 2.04.01 — Внутренний водопровод и канализация зданий, СНиП 2.04.05 Отопление вентиляция и кондиционирование, СНиП II-35 Котельные установки). Простыми словами скажу так: манометры должны стоять до и после любого оборудования, которое может повлиять на изменение давления: на всех отходящих и проходящих трубопроводах до и после запорной арматуры, до и после регулирующего оборудования, до и после грязевиков (для контроля его состояния) и т.д.

Ещё один нюанс, на который может обратить внимание инспектор, — это номинал манометра. В тепловых пунктах должны стоять манометры номиналом до 1.6 МПа (16 бар)

Испытания в многоквартирных домах

В многоквартирных домах тоже может осуществляться опрессовка системы отопления воздухом. Необходимые условия проведения работ мы сейчас и рассмотрим. В том случае, если вы найдете утечки воды, их нужно устранить. Но зачастую без высокого давления в системе найти тонкие щели в швах достаточно сложно. В многоквартирных домах нужно проводить опрессовку как отдельных квартир, так и всех магистралей.

Нужно выполнить подготовку:

1. Осмотрите всю запирающую арматуру. Если задвижки изготовлены из чугуна, то на них обязательно замените сальники. На фланцевых соединениях смените прокладки. Все болты, которые утратили свой первозданный вид, также необходимо заменить. Обязательно устанавливаете новые манометры, старые рекомендуется отправить на поверку, чтобы решить, можно ли их далее использовать для измерений.
2. Обследуйте визуально все трубы, арматуру, чтобы выявить даже мелкие дефекты, повреждения. Если найдете проблемные места, нужно их быстро отремонтировать.
3. Проверьте состояние термоизоляционного материала на магистралях, проложенных в подвале и между этажами.

После подготовки можно приступать к проведению непосредственно опрессовочных работ:

1. Заполняете весь контур водой с низкой жесткостью (чтобы не появилась накипь). Нагнетать в систему ее лучше, конечно, электрическим насосом. Давление — 6-10 бар. В емкость с жидкостью нужно опустить шланги – сливной и подающий. Далее насос подсоединяете к отопительной сети и включаете опрессовщик. Необходимо заранее выставить давление.
2. Засекаете полчаса – в этот период давление должно оставаться практически на одном уровне. В том случае, если не падает давление, можно считать проведение испытаний оконченным. Можно заливать в систему рабочую жидкость и начинать активную эксплуатацию.
3. Если давление падает, то в системе отопления имеются дефекты. Порядок работ при опрессовке системы отопления воздухом примерно такой же, но придется использовать мыльный раствор – без него сложно найти утечку. Как только найдете дефекты, можно приступить к опорожнению системы и ремонту. После осуществляете повторную диагностику всего отопления.

Аналогично проводится и узел ввода – давление при этом должно быть порядка 10 бар.