Очистка сточных вод от пав/спав

Для чего нужна очистка стоков

Цель обеззараживания сточных вод — уничтожение болезнетворных микроорганизмов и предотвращение распространения кишечных инфекций. Дезинфекция — заключительный этап обработки сточных вод.

Предварительная очистка уничтожает до 95 % болезнетворных микробов. Но даже малое количество бактерий, попавших в водоемы, может вызвать вспышку кишечной инфекции.

Дезинфекцию проводят перед выводом канализации в крупные водоемы — реки, озера. Используемые повторно для технических нужд стоки также подвергаются обязательной дезинфекции. Обеззараживание стоков направлено на сохранение экологической безопасности.

Требования к промышленным стокам для сброса в центральную канализацию

Промышленные стоки включают концентрированные вещества, разъедающие системы канализации и очистные сооружения. Поэтому перед сбросом в общегородскую канализационную сеть они проходят обязательное предварительное очищение.

Стоки, попадающие с предприятий в центральную канализацию, должны отвечать требованиям:

• БПК, соответствующее документации;
• уровень pH сточных вод в пределах 6,5 – 9, температура до 40° С;
• не должны нарушать работу канализационной сети и очистной станции;
• не должны содержать песок, опилки, абразивы, образующие осадок в трубах;
• не должны содержать примеси, забивающие решётки и трубы;
• не должны содержать вещества, разъедающие трубы и другие части систем;
• не должны содержать радиоактивных, токсичных, биологически опасных и взрывоопасных примесей.

Современные технологии очистки сточных вод промышленных предприятий позволяют спускать их в централизованную канализацию.

Список литературы

1. Буренин В.В. Новые конструкции фильтров для очистки сточных вод химических и нефтехимических предприятий//Химическая техника, 2012, №7.
2. Патент РФ 2451137. МПК Е03F 5/14. Устройство для механической очистки сточных вод.
3. Ксенофонтов Б.С. Проблемы очистки сточных вод промышленных предприятий//Приложение к журналу Безопасность жизнедеятельности. 2011. №3.
4. Ксенофонтов Б.С. Очистка воды и почвы флотацией. М.: Новые технологии, 2004.
5. Ксенофонтов Б.С., Козодаев А.С., Таранов Р.А. и др. Очистка сточных вод предприятий пищевой промышленности от поверхностно-активных веществ и жиров флотацией//Экология и промышленность России. 2013. ноябрь.
6. Панова И.М., Найберт И. Флотационная очистка сточных вод, загрязненных нефтепродуктами//Экология производства. 2011. №10.
7. Овчаренко А.Г., Старыгин В.С. Очистка сточной воды автомоечных станций: Материалы 4 Всеросс. науч.-практ. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием. Бийск, 27–29 апреля 2011. Бийск: 2011.
8. Павлов С.В., Варакин С.И. Утилизация промывочных вод систем обезжелезования//Экология производства. 2011. №1.
9. Патент РФ 2453503. МПК С02F 1/465. Устройство для очистки канализационных вод.
10. Колесников В.А., Капустин Ю.И., Матвеева Е.В., Минаева И.А. Электрофлотационная очистка нефтесодержащих сточных вод судов//Безопасность жизнедеятельности. 2009. №7.
11. Аитова И.З., Карманов А.Е., Векслер Г.Б. Ультразвуковая интенсификация процесса реагентной флотации промышленных и поверхностных стоков//Химическое и нефтегазовое машиностроениею 2010, №11.
12. Патент РФ 2455062. МПК B01J 20/24. Способ получения сорбента для сорбции тяжелых металлов.
13. Коваленков Т.А., Авдеева Л.Н. Сорбент для комплексной очистки сточных вод, полученный из возобновляемого сырья – сапропеля: Тез. докл. на 19 Менделеевском съезде по общей и прикладной химии 25– 0 сентября 2011 г. Волгоград: Химическое образование, 2011.
14. Патент РФ 2483028. МПК С02F 1/28. Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов.
15. Патент РФ 2478581. МПК С02F 1/52. Способ очистки высококонцентрированных ПАВ-содержащих сточных вод.
16. Патент РФ 2476384. МПК С02F 1/72. Способ очистки сточных вод от фенолов.
17. Патент РФ 2404928. МПК С02F 1/58. Способ очистки загрязненной среды от органических веществ.
18. Патент РФ 2478580. МПК С02F 1/467. Устройство для обеззараживания стоков электрическими разрядами.
19. Чернобай В.В. Флокуляция осадков сточных вод//Экология производства. 2012. №4.
20. Патент РФ 2454698. МПК С05D 21/02. Способ и устройство для непрерывной обработки загрязненных жидкостей.
21. Патент РФ 2448912. МПК С02F 3/00. Установка для биохимической очистки сточных вод.
22. Заявка на патент Германии 102004030366, МПК С02F 3/28. Конструкция орошаемого биофильтра для очистки сточных вод.
23. Патент РФ 2476385. МПК С02F 3/34. Способ очистки сточных вод от фенольных соединений.
24. Патент РФ 2483029. МПК С02F 1/40. Система очистки сточных вод.
25. Зотов А.Н. Очистка нефтесодержащих сточных вод на строительных площадках при эксплуатации мобильных машин: Мат. 17 Моск. междунар. межвузовской науч.-техн. конф. студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные путевые машины и робототехнические комплексы». Москва, 4 апреля 2013 г. М.: 2013.
26. Гальмутдинова Л.Г., Хакимова А.Х. Внедрение локальной системы очистки с целью снижения ущерба от сброса сточных вод. Сб. мат. первого эколог. форума Прикамья. Набережные Челны: 2007.
27. Патент РФ 2404133. МПК С02F 1/24. Установка для очистки сточных вод. 29. Кузнецова Е.П. Выбор технологии очистки сточных вод автомоек//Мат. конф. «Севергеоэкотех – 2009». Ч. 1. Ухта: Изд. УГТУ. 2009.

Промышленные технологии нейтрализации жидких отходов

Проведение мероприятий химической очистки жидких отходов методом нейтрализации связана с выравниванием необходимого показателя уровня кислотности определенного объема сточных вод. Основными технологическими процессами, задействованными в нейтрализации, выступают:

• определение уровня загрязнений химическими соединениями стоков;
• расчет дозировки химических реагентов, необходимых для нейтрализации;
• осветление воды до необходимого уровня норм для жидких отходов.

Подбор оборудования средств очистки, его расположение, подключение и работа зависит, прежде всего, от уровня загрязнения и необходимых объемов очистки сбросов.

В отдельных случаях для этого достаточно мобильных установок химической очистки, обеспечивающих очистку и нейтрализацию относительно небольшого количества жидкости из накопителя предприятия. А в отдельных случаях требуется применение постояннодействующей установки химической очистки и нейтрализации.

Основным видом технологического оборудования для таких станций выступает установки проточной очистки или контактного типа. Обе установки позволяют обеспечить:

• контроль уровня загрязнения;
• возможность использования в технологии схемы взаимной нейтрализации кислотного и щелочного компонентов;
• возможность использования естественного процесса нейтрализации в технологических водоемах.

Технологические схемы химической очистки методом нейтрализации должны обеспечивать возможность изъятия или удаления из резервуаров очистки твердых, нерастворимых частиц осадка.

Вторым важным моментом работы очистительных установок выступает возможность своевременной корректировки необходимого количества и концентрации реагентов для реакции, в зависимости от уровня загрязнения.

Обычно в технологическом цикле применяется оборудование, имеющее несколько накопительных резервуаров, позволяющих обеспечить своевременный прием, хранение, смешивание и сброс стоков, доведенных до необходимой кондиции.

Очистка сточных вод от никеля

В растворах никель присутствует в виде катиона Ni2+ , имеет склонность к образованию комплексных форм. В связи с этим для его извлечения могут быть использованы различные типы ионообменных смол.

На Горьковском автомобильном заводе была сконструирована и испытана опытная установка по очистке растворов участков никелирования объемом 5 м3/час. Содержание никеля в них находилось на уровне 0,5г/л. Использовался катионит КУ-2 в Н-форме.

Обменная емкость ионита составляла 300г/кг по NiSO₄. Десорбция никеля не превышала 98% от количества поглощенного металла при максимальной концентрации в его элюатах  150 г/л.

Описана установка производительностью 100 м3/сут. Для очистки сточных вод, содержащих сернокислый никель. В установке использовался катионит Вофатит-F, обменная емкость которого составила 54-61 кг-экв/ м3 .

Т.Л. Шкорбатова и Л.Н. Рыжова исследовали извлечение никеля из сточных вод на катионите КБ-4П-2. ДОЕ по никелю составила 5,8-6,5 мг-экв/г. В условиях оптимальной десорбции концентрация NiSO₄ в элюате достигала 20-80 г/л.

Наибольшей разделительной способностью в отношении ионов Ca2+ и Ni2+ обладает катионит КУ-2, а по отношению к ионам Mg2+ и Ni2+ – КУ-1. Присутствие в растворе до 116 г/ л. NaCl мало влияет на селективность этих ионитов к никелю.

Из разбавленных сернокислых растворов никель может быть извлечен на смоле Talsion -14 в Н-форме.  Вымывание никеля осуществлялось 2,2н серной кислотой.

При сорбции из аммиачных растворов на катионитах СГ и КФ, как показали Б.Н. Ласкорин и В.К. Тимофеева, емкость СГ в NH₄+ – форме составляет 60 мг/г, а катионита КФ  – 40 мг/г. Сильно подавляет сорбцию никеля карбонат аммония. При его содержании до 4%, емкость снижается для смолы СГ – в 2 раза. Несколько меньше влияет сульфат аммония. Десорбцию проводили 3% раствором H₂SO₄.

В солянокислых растворах никель образует комплексы различной устойчивости. Сорбируемость его возрастает с увеличением кислотности среды до 9н  HCl. Наибольшая емкость была установлена для анионитов АПМ и АМХ за счет образования в фазе смолы комплексных соединений металла с пиридином или хинолином матрицы. Сорбции также способствует введение в раствор ионов  CN- и SCN-.

Из разбавленных сернокислых и солянокислых растворов никель сильно основными анионитами не сорбируется. В связи с этим,  эти сорбенты могут быть использованы для очистки никелевых электролитов или других растворов от цинка. Метод был реализован на комбинате «Южуралникель» с использованием анионита АМП. Электролит после очистки содержал 0,2-0,3 мг/л. цинка при его исходной концентрации 25-50 мг/л.

Положительные результаты были получены при сорбции никеля на макропористом катионите СS-3 в присутствии натрий- кальциевых солей, а также на новом композиционном ионообменнике на основе отходов предприятий плодоовощного и химического производства (скорлупка косточек урюка и отходы производства нитрона), который за счет высокоразвитой поверхности эффективно сорбирует никель из кислых растворов. По результатам исследований украинских ученых природные цеолиты Закарпатья – морденит и клиноптилолит- не уступают по своим сорбционным свойствам к никелю синтетическим цеолитам. 

Обезвоживание

Старейший способ обезвоживания — это иловые площадки , к достоинствам которых относится простота конструкции и лёгкость эксплуатации (отсутствуют требования к квалификации). Недостатки — большая площадь сооружений и увеличение требуемой санитарно-защитной зоны (СЗЗ).

В нашем случае при суточной производительности Qсут = 500 м³ площадь иловых площадок для сооружений с аэротенками составит (по СНиП ):

• для сооружений с первичными отстойниками — 5570 м²;
• для сооружений без первичных отстойников — 7614 м².

При различных способах интенсификации (совершенствование системы дренажей, устройство прозрачной кровли от дождя и системы вентиляции, дозирование флокулянта и т. д.) производительность удаётся поднять в два раза и, соответственно, сократить площадь.

Кроме того, согласно СНиП ширина санитарно-защитной зоны при использовании иловых площадок требуется на 200 м больше (400 против 200 м).

В современных условиях обезвоживание на иловых площадках является нерациональным, как с экономической, так и с экологической точек зрения. Поэтому применяют механическое обезвоживание на различных устройствах. Простейшими устройствами являются мешочные фильтры . В таких фильтрах осадок, предварительно смешанный с флокулянтом, наливается в мешки из фильтровального материала, где обезвоживаются до влажности 85%. Далее мешки снимаются и заменяются на новые. К достоинствам установки относятся дешевизна, простота эксплуатации, удобство погрузки и транспортировки обезвоженного осадка (в целях экономии обычно мешки опорожняются и используются повторно, цена 30-литрового мешка составляет 350 руб.).

Другие устройства, получившие широкое распространение:

1. Центрифуги — дорогие и капризные устройства высокой производительности, применение которых оправдано только на крупных станциях.

2. Ленточные фильтр-прессы — громоздкие и сложные устройства.

3. Шнековые дегидраторы — современные, надёжные и экономичные устройства для обезвоживания осадка — после того, как появилось много отечественных производителей, их стоимость стала вполне приемлемой.

Следует также отметить, что для всех устройств обезвоживания требуется станция приготовления и дозирования флокулянта (полиэлектролита).

Дезинфекция стоков хлорированием

Данный метод обеззараживания воды является одним из наиболее применяемых. Такая распространенность объясняется достаточно высокой эффективностью, дешевизной и доступностью.

Однако хлорирование сточных вод имеет и массу недостатков.

Одним из существенных доводов против применения этого метода является недостаточная активность хлора в отношении вирусов. После проведения очистки воды остаются потенциально опасными с точки зрения распространения энтеровирусных заболеваний.

Еще одним серьезным аргументом против использования хлора, является способность этого галогена образовывать различные хлорорганические соединения, в том числе хлороформ, бромдихлорметан, хлорфенол, четыреххлористы углерод и пр. Попадая в естественные водоемы, эти вещества негативно сказываются на существовании водных обитателей.

Более того, хлорорганические соединения способны накапливаться в илистых отложениях, водорослях и планктоне. В конечном итоге, проходя по пищевой цепочке, эти вредные соединения могут попасть в организм человека.

Кроме того, существенным недостатком данного метода является высокая степень токсичности самого реагента, то есть жидкого хлора

При перевозке запасов данного реагента, организации его хранения на складах и использовании, требуется соблюдение мер особой осторожности

Особую опасность представляют очистные сооружения сточных вод в больших городах, на которых вынуждено создаются большие запасы реагента. В случае возникновения аварии в хранилище жидкого хлора возникает серьезная угроза жизни горожан.

Нейтрализация цианидов

Технологические сточные воды в гальванических процессах цинкования, кадмирования, меднения и серебрения содержат высокотоксичные простые и комплексные соединения циана (цианиды): NaCN, KCN, CuCN, Fe(CN)₂, – простые цианиды; [Cu(CN)₂]–, [Cu(CN)₃]2-, [Cu(CN)₄]–, [Zn(CN)₄]–, [Cd(CN₄)]2-, [Fe(CN)₆]3-, [Fe(CN)₆]4-, [Ag(CN)₂]– – комплексные цианиды.

Количество цианидов в сточных водах гальванических цехов варьируется в широких пределах: при наличии ванн улавливания – 2-30 мг/л, без ванн улавливания – до 150-300 мг/л.

Для обезвреживания циансодержащих сточных вод используются различные модификации реагентного метода, основанные на химическом превращении высокотоксичных цианидов в нетоксичные, легко удаляемые продукты: окисление цианидов в щелочной среде до цианатов с последующим их гидролизом до карбонатов и аммония.

В качестве реагентов-окислителей могут использоваться соединения, содержащие активный хлор (хлорная известь, гипохлорит кальция, гипохлорит натрия, жидкий хлор), а также озон, перманганат калия, перекись водорода. В табл. 4.3 указано содержание активной части в реагентах-окислителях.

Таблица 4.3. Содержание активной части и условия поставки реагентов-окислителей Реагент-окислитель ГОСТ Содержание активного вещества, % Условия поставки Хлорная известь СаОСl2 1692-58 32-35 Стальные барабаны емкостью 100 л или двухслойные гудронированные пакеты Гипохлорит кальция Са(OСl)з 2НгО 13392-73 50-55 Барабаны, полиэтиленовые мешки до 30 кг Гипохлорит натрия NaOCl 5Н2О 11086-76 120-190 г/л Гуммированные цистерны, бочки емкостью до 60 л Жидкий хлор Сl2 6718-68 99,6 Специальные цистерны, контейнеры емкостью 400, 800 и 1000 л Перекись водорода Н2О2 177-77 35-40 Стеклянные бутыли емкостью 10-20 л, полиэтиленовые канистры до 70 л Перманганат калия КМn04 5777-71 98-99 Стальные барабаны (брутто не более 60 кг), стальные банки (брутто не более 25 кг)

При обработке циансодержащих стоков гипохлоритом протекают следующие реакции:

CN– + ОСl- -> CNO– + Сl_–

2-–₂––₂

2[Cu(CN)₃]2- + 7Cl– + Н₂0 + 2OН– -> 6CN0– + 7Cl– + 2Cu(OH)₂¯.

Реакции окисления простых и комплексных цианидов активным хлором протекают в щелочной среде при pH 10,5-12,5.

Цианат-ионы CNO– гидролизуются при pH < 6,5:

CNO– + 2H₂O -> СО₃2- + NH₄+

При избытке гипохлорит-иона протекает реакция

2CN0- + ЗОС12- + Н+ -> 2СO2 ­+ 3Cl– + 2N₂­+ Н2О

Для устранения побочных реакций образования токсичного хлорциана по реакциям:

Сl₂ + H₂О -> НСl + НОС1,

	HCl
2CN + Cl2	->	2C1CN

выделяемую НС1 необходимо нейтрализовать постоянным добавлением щелочи.

Продолжительность окисления цианидов активным хлором составляет 5-15 мин, при механическом или гидравлическом перемешивании время обработки сточных вод сокращается до 3-5 мин.

Технологическая схема нейтрализации цианидов может быть периодического или непрерывного действия. При очистке по схеме периодического действия сточная вода поступает в усреднитель (накопитель), откуда подается в реактор с непрерывным перемешиванием, который оборудован приборами автоматического регулирования подачи реагентов до требуемой pH среды. После обезвреживания цианидов, сточные воды направляются на нейтрализацию и отстаивание совместно с кисло-щелочными стоками.

Очистка при помощи добавления реагентов

Метод очистки жидких отходов реагентами применяется в основном для очистки вод содержащих большое количество загрязнений одного вида, когда нормальное соотношение щелочной и кислотной составляющей в воде значительно в одну из сторон.

Чаще всего это необходимо когда загрязнение имеет ярко выраженный вид и очистка методом смешивания результатов не дает или же попросту из-за повышенной концентрации нерациональна. Единственным и наиболее надежным методом нейтрализации в таком случае выступает метод добавления реагентов – химикатов, вступающих в химическую реакцию.

В современных технологиях такой метод чаще всего используется для кислых сточных вод. Самым простым и эффективным методом нейтрализации кислоты обычно выступает использование местных химикатов и материалов. Простота и эффективность метода заключается в том, что отходы, например, доменного производства отлично нейтрализуют загрязнение серной кислотой, а шлак с тепловых электростанций и централей часто используется для добавления в резервуары с кислотными сбросами.

Использование местных материалов позволяет значительно удешевить процесс очистки, ведь шлак, мел, известняк, доломитовые породы отлично нейтрализуют большое количество сильнозагрязненных стоков.

Отходы доменного производства и шлак с тепловых электростанций и централей не требует дополнительной подготовки, кроме измельчения, пористая структура и наличие в составе многих соединений кальция, кремния и магния позволяют применять материалы без предварительной обработки.

Мел, известняк и доломит, используемые в качестве реагентов, в обязательном порядке проходят подготовку и измельчение. Кроме того, для очистки в некоторых технологических циклах используется подготовка жидких реагентов, например, с использованием извести и аммиачного раствора воды. В дальнейшем, аммиачная составляющая отлично помогает при процессе биологической очистки воды.

Оборудование для очистки сточных вод промышленных предприятий

Используемые на предприятии методы определяют список необходимого оборудования для очистки сточных вод.

Наиболее часто используются:

• песколовки и жироловки;
• фильтры.
  Используются на первом этапе механического очищения. Применяют дисковые, вакуумные, ленточные, пластинчатые, сетчатые фильтры, работающие под напором и без;
• отстойники.
  В горизонтальных, вертикальных или радиальных ёмкостях проводят физико-химическое очищение;
• центрифуги.
  В цилиндрических вращающихся ёмкостях разделяются твёрдая и жидкая фракции;
• аэротенки.
  Резервуары для применения биологических методов.

Узнайте еще много нового:

Сброс сточных вод: залповый, на рельеф, в канализацию

Обработка осадков сточных вод: методы очистки и сушки

Методы очистки сточных вод: механические, химические, биологические

Очистные сооружения для очистки сточных вод

Классификация и методы очистки сточных вод

Производственные сточные воды: ПДК, состав и способы утилизации

Что относится к сооружениям механической и биологической очистки сточных вод?

Флотационная очистка сточных вод: виды и установки

Аэробная и анаэробная биологическая очистка сточных вод

Как утилизировать серную, соляную, азотную и другие кислоты

Бытовые сточные воды: как образуются, состав, очистка

ХПК и БПК сточных вод: определение, чем отличаются и как снизить?

Сухая ферментация: от биомусора до биогаза

Технология сухой ферментации позволяет получать энергию из отходов сельского хозяйства и озеленения. Это экологически безопасное, стабильное и CO2-нейтральное производство. Для получения биогаза не используются продукты питания и корм, только отходы.

Несомненно, использование возобновляемых источников энергии положительно влияет не только на экологию, но и на сохранность ископаемых природных ресурсов. Важным является и то, что биологические отходы являются «национальным сырьём» для каждой страны, то есть нет необходимости закупать их за границей, а значит, цена на них не зависит от политической ситуации. При удачном расположении биогазовой установки затраты на транспорт сырья также могут стать несущественными. Биогаз легко хранить и транспортировать, поэтому нет необходимости располагать биогазовую установку в непосредственной близости от потребителя. В одной только Германии на сегодняшний день более 3,5 млн семей покрывают свои потребности в электроэнергии благодаря биогазу. В сельских районах строительство биогазовых установок способствует созданию новых рабочих мест.

При ферментации биомассы получается биогаз с высоким содержанием метана и низким содержанием сероводорода.

В сравнении с влажной ферментацией требуются значительно меньшие капитальные затраты и количество исходного сырья. Любая органика, которая может быть ферментирована, как, например, биологические отходы, обрезки, навоз (содержание твёрдого вещества до 60%), может быть использована для получения биогаза. Более того, нет необходимости в сортировке либо дополнительной предварительной подготовке материала.

Термическая утилизация

К сожалению, химреагентная и механическая очистка могут не дать необходимых результатов. Тогда, в качестве альтернативного метода используется термическая утилизация технологических стоков, при которой происходит сжигание сточных вод в печах или горелках. В России широко применяется огневой метод – надежный, универсальный и относительно недорогой.

Его суть заключается в том, что сточные воды, находящиеся в мелкодисперсном распыленном состоянии, впрыскиваются в факел, который образуется в процессе сжигания жидкого или газообразного топлива. При этом вода испаряется, а различные вредные примеси сгорают.

Способы очистки сточных вод

Существует два основных метода очищения бытовых и промышленных стоков – естественный и искусственный. Незначительные объемы жидкости могут очищаться в природных условиях, но в настоящее время большое количество загрязненных вод требует дополнительной обработки. Обычно применяется целый комплекс искусственных способов, а естественное очищение используется в качестве дополнения. Распространенные методы очистки стоков:

• Механический. На этом этапе применяются фильтры и отстаивание воды. Для этого используют специальные решетки, сита и уловители. После первичного очищения жидкость направляется в отстойник, где через некоторое время неорганические вещества выпадают в осадок. Во всех современных системах вода проходит такую стадию очистки, но ее недостаточно для полного удаления всех загрязнений. Химические и биологические компоненты не могут быть устранены таким способом.
• Химический. Он подразумевает применение специальных реагентов, которые реагируют с веществами в составе воды и приводят к выпадению нерастворимого осадка. В результате удается практически полностью избавиться от твердых частичек, а содержание органики снижается незначительным образом.
• Физико-химический. Это комбинация двух предыдущих методов, которая позволяет воздействовать на все типы загрязнений. Чаще всего применяют коагуляцию, экстракцию и электролиз.
• Биологический. Для этого метода нужны микроорганизмы, которые естественным образом очищают воду от органических примесей в процессе своей жизнедеятельности.

Станция для биологического очищенияИсточник kvadrat.ru

Нейтрализация промышленных стоков

Большинство промышленных предприятий использующих химическую очистку промышленных стоков наиболее часто используют в своих очистных сооружениях и комплексах средства нейтрализации кислотных и щелочных показателей воды до приемлемых для дальнейшей обработке уровня кислотности 6,5– 8,5 (рН). Снижение или наоборот, повышение уровня кислотности стоков позволяет в дальнейшем использовать жидкость для технологических процессов поскольку такой показатель уже не является опасным для человека.

Доведенная до такого показателя воды может быть использована для технологических нужд предприятий, на вспомогательных производствах или для дальнейшей очистки с применением биологических средств.

Важно, что нормализация химическим путем воды проводимая на предприятиях эффективно обеспечивала нейтрализацию кислот и щелочей, растворенных в стоках, и не допускала их попадание в грунт и водоносные слои. Превышение количества показателей кислот и щелочей в сбрасываемых отходах ведет к ускорению старения оборудования, коррозии металла трубопроводов и запорной арматуры, растрескиванию и разрушению железобетонных конструкций фильтровальных и очистительных станций

Превышение количества показателей кислот и щелочей в сбрасываемых отходах ведет к ускорению старения оборудования, коррозии металла трубопроводов и запорной арматуры, растрескиванию и разрушению железобетонных конструкций фильтровальных и очистительных станций.

В дальнейшем для нормализации кислотно-щелочного баланса отходов в отстойниках, резервуарах и на полях фильтрации необходимо больше времени на проведение биологической очистки на 25-50% времени больше чем нейтрализованных стоков.

БПК и ХПК сточных вод. Определение, показатели и нормы в стоках

Качество сточных вод характеризуется рядом существенных показателей, которые позволяют оценить величину загрязнения стоков, а также подобрать наиболее продуктивную технологию очистки.

ОТВЕТЬТЕ ПРАВИЛЬНО НА 5 ВОПРОСОВ ПО СТАТЬЕ И ПОЛУЧИТЕ ГАРАНТИРОВАННЫЙ ПОДАРОК

Если вы работаете на промышленном предприятии и правильно ответили на все вопросы теста — мы свяжемся свами и с радостью отправим вам наш фирменный набор: брелок с рулеткой и фонариком, ручку, блокнот

Степень загрязнения стоков может быть охарактеризована параметром окисляемости, который непосредственно связан со способностью жидкой среды к насыщению кислородом.

Традиционно различают химическое потребление кислорода (ХПК) и биохимическое потребление кислорода (БПК). Величина этих показателей отражает объем загрязнений стоков и позволяет определить расход кислорода, необходимый для разложения загрязняющих органических соединений.

Очистка вод озоном

Технология очистки стоков, основанная на применении озона, направлена на разрушение многих примесей и органических веществ. Одновременно с окислением жидкость обесцвечивается, обеззараживается. Из неё устраняются запахи и привкус. Озон – окислитель, которые воздействует на органические и неорганические вещества, входящие в состав стоков в растворенном виде.

Озон легко устраняет фенол, нефтепродукты, сероводород, цианид. Одновременно он воздействует на разные микробы. В процессе озонирования на локальной очистительной станции применяют 2 технологии:

• катализ;
• озонолиз.

При этом озон воздействует по одному из следующих принципов:

1. Применение 1 атома кислорода.
2. Озон присоединяется к веществу, способствуя образованию озонида.
3. Усиленное воздействие кислорода воздуха.

Электрохимическая технология очистки стоков основана на их электролизе. Химическое превращение веществ зависит от вида и материала используемых электродов. В основе методики находится катодное восстановление, анодное окисление стоков.

Данная методика считается энергозатратной. Технология работает медленно, поэтому её используют для очистки малых объемов вод либо при наличии в жидкости концентрированных загрязнений. В качестве анода применяется графит, рутений, магний.

Опасным явлением в процессе электрохимической технологии окисления считается смещение газов, которые выделяются в процессе очистки. Это может спровоцировать взрыв. Чтобы это предотвратить, между электродами устанавливают диафрагмы их асбеста, керамики и стекла.

Чтобы очистить стоки, применяют большое количество окислительных частиц и высокоэнергетическое излучение. Если методика применяется на локальной очистительной станции, тогда в качестве источника излучения используется радиоактивный цезий либо кобальт.

Если из сточных вод нужно удалить мышьяк, хром, используется технология восстановления. Ртутное неорганическое соединение превращается с металлическое соединение при помощи реагентов. Затем проводится флотация, фильтрация и отстаивание.

Чтобы связать мышьяк, применяется диоксид серы. Полученные соединения удаляются из стоков методом осаждения. Хром с 6-тью валентами восстанавливается до трехвалентного уровня. Для этого применяются разные реагенты. Затем гидроксид осаживается в отстойнике.