Паронитовые прокладки для фланцевых соединений

Паронитовые прокладки представляют собой изделия, выполненные из асбеста, каучука, специальных добавок. С их помощью создают герметичные соединения в различных трубопроводах. Эта продукция применяется в системах водоснабжения квартир, домов, предприятий. Обеспечивает прочность соединений.

Особенности паронитовых прокладок

Паронит – это листовой материал, в составе содержится 2/3 волокон асбеста, синтетический каучук, сера и специальные наполнители.

Прочность изделия усиливается с помощью армирования металлической сеткой. Из этого материала изготавливают детали для уплотнения любых соединений. Под определенным давлением паронит превращается в тягучую массу. В таком виде он заполняет неровности, обеспечивает герметичность.

На современном оборудовании производят детали нестандартной формы. Для этого разрабатывают алгоритм выпуска элементов. Прокладки изготавливают с помощью промышленной резки.

Материал очень пластичный. Из листа паронита определенной толщины вырезают детали нужной формы.

Прокладки из паронита применяют в самых различных сферах:

• металлургической индустрии;
• нефтегазовой отрасли;
• пищевой промышленности;
• коммунально-хозяйственной области.

В основном детали используют для герметизации труб водоснабжения, насосов, отопительной системы. В трубопроводах с газообразными и жидкими средствами. Они служат переходниками на стыках плоских труб.

Изделия обладают следующими достоинствами:

• высокой термостойкостью, используются для автомобилей, двигателей;
• выдерживают повышенное давление;
• сохраняют свойства при разных температурах.

К недостаткам относят:

• возможный брак при производстве;
• нарушение требований при эксплуатации.

Выпускают несколько вариантов изделий:

• Прокладки из паронита общего назначения, ПОНБ.
• Маслобензостойкие детали, ПМБ.
• Кислотостойкие ПК.
• Армированные, ПА.

При температурном режиме 200 градусов и давлении 40 бар используют неармированные прокладки. Армированные изделия выдерживают более высокое давление и температуру.

Популярные модели

Выпускают более 10 марок паронита с разными характеристиками и областью применения. Изделия с маркировкой ПОН используют в нейтральной среде. ПМБ применяют в машинных, дизельных отделениях, при работе с нефтепродуктами.

ПОН, ПОН-А, Б, В используют для герметичности соединений в нейтральной среде. Выдерживают высокие температуры. Содержание каучука и асбеста обеспечивает эластичность деталей. Они легко нарезаются и штампируются. При давлении 32 Мпа материал становится текучим, заполняет все просветы и зазоры. Герметизирует любые неподвижные стыки трубопроводов, запорной арматуры, механизмов. Поверхность детали обрабатывают графитом для предотвращения слипания с металлом.

ПОН-А: марка используется в среде солевых растворов, пара, перегретой воды.

ПОН-Б применяется для герметичности при насыщенных парах. В среде нейтральных и сухих инертных газов, сложных нефтепродуктов.

Прокладки ПОН используется для герметизации стыков коммуникаций и оборудования, транспортирующего перегретую жидкость, воду и пар под давлением. На электрических и тепловых станциях, котельных. В металлургии и химической отрасли, отопительных системах, бытовой технике.

ПМБ, ПМБ-1 устойчивы к агрессивной среде любого типа, выдерживают высокие температуры. Используются для компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, нефтепродуктов, кислорода, азота.

Марка ПМБ используется для герметизации сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах. В среде масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных веществ. При производстве электроэнергии. В металлургии, коксохимической и пищевой промышленности.

ПК отличается устойчивостью к воздействиям агрессивной среды, кислот и щелочей. Применяется в химической среде, выдерживает максимальное давление 10 Мпа, температуру – 250 градусов.

Критерии выбора

Прокладки из паронита соответствуют требованиям ГОСТ. При выборе изделий учитывают внешний вид. Они должны быть ровными, без вздутий, изъянов, складок, разломов. Во время придания формы детали не должны крошиться и ломаться. Допускается небольшая ворсистость, материал может быть не прокрашен.

Толщина листа является важным критерием при выборе. Если она меньше, это не обеспечит качественную герметизацию, не заполнит пространство. Изделие с большей толщиной не выдерживает сильного давления, нарушается герметичность и защита.

Для паронитовых деталей установлена стандартная длина, ширина и вес.

Монтаж и крепление

Перед установкой новую прокладку обрабатывают маслом и графитом. Это предотвращает прилипание к поверхности фланца. Края изделия должны касаться болтов, внутренний диаметр совпадает с диаметром трубы. Наружный размер соответствует параметрам болтов. Порядок установки:

1. Основной и ответный фланец подбирают одного типа и выравнивают.
2. Крепеж не должен превышать требуемой нагрузки.
3. Дополнительную затяжку болтов выполняют после воздействия повышенной температуры.
4. На крепеже не должно быть коррозии, это ослабляет способность выдерживать нагрузку.
5. Марка прокладки соответствует спецификации соединения.
6. Шайбы и гайки выбирают из одного материала.
7. При необходимости на резьбу наносят смазку.
8. Детали используют допустимой толщины.

Прокладки паронитовые строго соответствуют стандартам ГОСТ. Равномерная толщина гарантирует надежность и прочность соединений.

Виды поломок

Паронит – прочный и качественный материал, износ деталей происходит довольно редко. Причинами поломки служит потеря герметичности, связанная с механическими или химическими воздействиями. Происходит пробой или прогар прокладки.

Причины поломок:

• неправильная установка или замена элемента;
• слишком сильная затяжка болтов;
• неверный подбор прокладки;
• перегрев;
• наличие неисправностей.

В случае возникновения проблем прокладку меняют на новую.

Паронит – уникальный материал, применяется в виде прокладок для надежной герметизации соединений. Отличается высокими эксплуатационными свойствами. Сырье доступно, долговечно. Среди преимуществ – невысокая стоимость материала.